一、液壓升降平台（tái）-液壓係統調（diào）度前（qián）的準備（bèi）工作

1、需調試的（de） 液壓係統必須在循環衝洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液（yè）壓驅動的 主機（jī）設備全部安裝完畢，運（yùn）動部件狀態良（liáng）好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控製液（yè）壓係統的 電氣設備及（jí）線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試（shì）所需（xū）技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統調試說（shuō）明書等。根據以上技術文（wén）件，巡查管路連接（jiē）是否正確、可靠、選用的 油液（yè）是否符合技術文件的 要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據（jù）原理圖、裝配圖認定各液壓（yā）元器件（jiàn）的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施和標誌（zhì），並由專人負責管理。

6、參加調（diào）試人員應分工明確，統一指揮（huī），對操作者進行必要（yào）的 培訓，必要時配備對講機（jī），方便聯絡。

二、液壓係統調（diào）度步驟

1、調試前的（de） 檢查（chá）

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是（shì）否正確（què）、靈活，符合動（dòng）作順序要求。

3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及係統（tǒng）中安全閥手柄（bǐng）全部鬆（sōng）開；將減（jiǎn）壓閥置於（yú）壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使用說明書（shū）要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認（rèn）無幹涉並轉動靈活。

2）點動（dòng）電動（dòng）機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標誌一致，確認（rèn）後連續點（diǎn）動幾次（cì），無異常情況後按下電（diàn）動機啟動（dòng）按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排（pái）氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁（cí）閥換向，使油液（yè）分別循環（huán）到各支路中（zhōng），擰（nǐng）動管道上設置的 排（pái）氣閥，將管道中（zhōng）的 氣體排出；當油液連續溢（yì）出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣（qì）時可（kě）將液壓缸活塞(piston)杆伸（shēn）出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上止點時，並閉排（pái）氣閥。打開另一側排氣（qì）閥，使液壓缸下行（háng），排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓缸（gāng）中的 空氣排淨為（wéi）止。

4、液壓升降平台係統耐壓試驗（yàn）

係統耐壓試驗主要是指現場管路（lù），液壓設備（bèi）的 耐壓試驗應在製造廠（chǎng）進行。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作（zuò）壓力的 1.5倍。工作壓（yā）力≥21MPa的 高壓係統（tǒng），耐壓試驗的 壓力（lì）應（yīng）為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵（bèng）可以達到耐壓值時（shí），可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到（dào）峰值（zhí），每升高一級時，應保持（chí）幾分鍾，並觀察管（guǎn）路是否正常（cháng）。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液（yè）壓升降平台空載調（diào）試

試壓結束後，將係統壓（yā）力恢複到準備調試（shì）狀態（tài），然後按調（diào）試說明書中規定（dìng）的 內容，分別對係統的（de） 壓力、流（liú）量(單位:立方（fāng）米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可（kě）逐個支路按（àn）先手動後電動（dòng）的 順序進行，其（qí）中（zhōng）還包括壓力繼電器和行（háng）程開關的 設定。手動調整結束後，應在（zài）設備機、電、液單獨無負（fù）載試（shì）車完（wán）畢後，開始進（jìn）行（háng）空載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開（kāi）始運行（háng）後，應逐漸（jiàn）加大負載，如情況正常，才能進（jìn）行負載試車（chē）。負載試（shì）車成功（gōng）後（hòu），應及時檢查係統的（de） 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄。

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